本文尝试以硅酸钠和为主要原料制备水性无机硅酸锌车间底漆，讨论了其施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素，制得机械性能、防锈性能和耐热性好，零voc含量，焊接切割速度快的水性车间底漆。
底材表面处理方法：底材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法除去铁鳞、铁锈等，达到gb/t8923–1988<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>中sa2.5的要求，并且表面粗糙度要控制在25~60μm范围内。喷漆前，用压缩空气---除去砂砾、尘土等杂质。
车间底漆主要由硅酸钠和组成，环氧富锌底漆批发，漆膜硬度---，较脆。这就决定了该涂料不适合在薄的、易变形的底材上使用；否则，外力的作用会使涂层出现大面积剥落现象。底材的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素，对整个涂层有重大的影响。车间底漆与油污等有机物质的相容性很差，同时，为了---涂料中的和磷铁粉与底材充分接触，产生导电作用，并起防锈作用，要求底材表面必须清洁，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污类污物。否则，涂层的附着力降低，环氧富锌底漆生产厂家，漆膜出现剥落，达不到预期的防锈效果。
依据jt_722-2008_公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件，适用于公路钢桥的环氧富锌底漆的锌含量要求如下：
1、用作车间底漆的，不挥发份中的金属锌含量30～50％；（不属于标准的环氧富锌底漆）
2、用作防锈底漆的，不挥发份中的金属锌含量***70%，符合富锌底漆标准hg/t3668-2009的要求。
依据tb_t1527-2011铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件，适用于铁路钢桥的环氧富锌底漆锌含量未做要求，环氧富锌底漆报价，但要求大于1000h的耐盐雾时间。（hg/t3668-2009标准中含锌量80%的环氧富锌底漆，耐盐雾时间为80%。）
以实际来看，因为各厂配方的差异，以及配套体系的不同，即使相同含锌量的环氧富锌底漆，环氧富锌底漆，其耐盐雾时间差异也很大。因此，建议采购时，能够以耐盐雾时间来把控油漆的品种。
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